真空皮帶脫水機的工作原理和特點

一，真空皮帶脫水機工作原理：

利用真空力把水和其他液體從漿液中分離出來。在FGD工藝中經過一級旋流脫水后的石膏漿液進入脫水機的進料箱，在進料端，氣體被蒸汽罩除去，漿液被均勻分布到移動濾布和排水皮帶區域。濾餅在排水皮帶上方移動，通過真空負壓進行脫水。真空是排水皮帶下側的真空盒產生的。濾餅沿脫水機的長度方向行進時，由濾餅沖洗管從上方進行沖洗。當濾餅移動到真空皮帶機的卸料端時，石膏漿液已經變成了含水＜10%的產出品，濾布從脫水皮帶上分離，進行沖洗后進入下一工作循環。

二，真空皮帶脫水機特點：

1， 真空盒和過濾膠帶間設有環形摩擦帶并以水密封、潤滑和冷卻真空密封可靠，可以維持穩定的真實度，降低濾餅的含水量且有利于穩定的操作工藝條件，且環形摩擦帶摩擦阻力小、使用壽命長且更換方便、快捷。

2，膠帶采用氣墊式支撐或水膜墊式支撐或加密型托輥支撐，膠帶漂浮在支撐墊上運行，減少了運行阻力，有利于延長膠帶的使用壽命。

3，采用環形的過濾膠帶，抗拉強度大，使用壽命長。

4，整體結構采用了模塊化設計，可以靈活組裝且便于運輸和安裝。

5， 設有氣囊式濾布自動糾偏裝置，可以確保濾布穩定運行。

6，設有真空平衡狀態下的自動排液分離裝置或液柱式排液分離裝置，可以靈活實現真空皮帶脫水機零位差自動排液或高位差排液，以滿足各種工況條件的使用要求。

7， 控制系統應用了PLC控制技術及充分考慮了與遠程的DCS控制的接口技術的設計；可以實現設備運行的PID調節、現場和遠方的自動控制、設備運行的。

真空皮帶脫水機又稱DU 型水平橡膠帶式真空過濾機，是連續化全自動固液分離核心設備，依靠重力自流 + 真空負壓雙重驅動力完成漿料脫水，可一次性完成布料、過濾、多級洗滌、深度吸干、卸料、濾布再生全流程連續作業。

設備模塊化設計、處理量大、脫水效果穩定，是火電濕法脫硫石膏脫水標配設備，同時廣泛適配礦山、化工、冶金、污泥處理等行業高濃度漿料固液分離，國內火電廠脫硫系統石膏脫水環節使用率超 87%。

三，應用行業：

• 電力行業（核心場景）：火電廠濕法脫硫石膏脫水，產出合格建筑石膏；

• 礦山冶金：鐵礦、銅礦、稀土尾礦脫水、冶煉渣漿固液分離；

• 化工行業：磷石膏、鹽泥、鈦白粉、各類化工結晶漿料脫水；

• 環保污泥：化工污泥、洗煤泥漿、河道淤泥深度脫水；

• 其他：造紙白泥、食品發酵渣、鋰礦鋰電漿料分離。